鐵皮打包帶制作時(shí)的溫度控制

　　鐵皮打包帶在制作時(shí)與溫度控制密不可分，兩者有密切的聯(lián)系，溫度控制的好，生產(chǎn)出來(lái)的鐵皮打包帶質(zhì)量就會(huì )好。
　　生產(chǎn)鐵皮打包帶首先就是原料，鐵皮打包帶擠出機機身溫度根據原料而定，機頭溫度通常比機身溫度稍高5-10℃左右，機頭溫度過(guò)低，會(huì )造成表面易裂；若過(guò)高就會(huì )出現氣孔，所以這方面的控制尤為重要，我們可以使用的加熱介質(zhì)有油、蒸汽、電熱的方法。
　　其次，鐵皮打包帶在進(jìn)行成型的時(shí)候通常要求輥簡(jiǎn)溫度不超過(guò)100℃，這也是成型過(guò)程中要注意的點(diǎn)。
　　在鐵皮打包帶的生產(chǎn)過(guò)程中，擠出機的溫度控制是關(guān)鍵。通常，擠出機的溫度設定在250℃到280℃之間。這個(gè)溫度范圍確保了物料能夠順利擠出并形成帶料?。
　　剛擠出的帶料溫度很高，需要立即進(jìn)入水中進(jìn)行冷卻。冷卻水溫一般控制在30℃到40℃之間。急冷可以使帶料形成結晶結構，易于拉伸和定向，從而獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品?。
　　拉伸工序必須在沸水中進(jìn)行，以提高打包帶的縱向強度并減少伸長(cháng)率。拉伸過(guò)程能夠提升打包帶的物理性能，確保其在使用中的穩定性和耐用性?。
　　以上即是鐵皮打包帶在制作時(shí)的溫度控制，大家要嚴格按照標準來(lái)執行。